建筑行业应用糖蜜（俗称桔水，主要来源于制糖过程中煮糖工艺环节，即蔗糖结晶后产生的终母液[2]。糖蜜中因含有糖分、蛋白质、氨基酸和无机盐（钠、钾、钙、镁等）等，可为微生物生长和繁殖提供丰富的碳源及氮、磷和其他无机盐类，多被作为生产酒精或酵母等发酵工业的原料[3]。由于在利用糖蜜发酵酒精或酵母过程中还可产生大量废液（即糖蜜发酵工业废液），如每生产1t酒精可约12—16t废液（也被称为酒精废糟液、酒糟废液或酒精废醪液）[4]；每生产1t干酵母可产生60—130t废液[5]。这类糖蜜发酵工业废液含有高浓度难降解有机污染物（如具有高BOCOD和多酚类等）以及重金属（如Cu、Cd、Cr、Zn、Ni、Pb和Mn等）毒性物质，属于处理难度很大的高浓度-有机废水[5-6]。这类废液经生化处理后，其各项水质指标也难以达到国家环保部制定的相关废液排放标准[2]。出于对糖蜜发酵工业废液的资源化利用考虑，很多国家（如巴西、印度和中国）都采取将这类废液以直接土地处置方式用于农作物灌溉施肥或土壤改良[7-10]。然而，随着一些产糖国（如巴西和印度等）对糖蜜发酵工业废液的长期农田处置，引发出土壤-作物-水系生态环境问题也日益[11-15]。根据FUESS等[14]综述研究，在巴西大部分酒糟废液施肥直接回收利用（其平均施用量为140m。3·hm-。然而，酒糟废液过量直接土地处置和/或水体可能对土壤和水环境造成污染如酒糟废液用于农田灌溉施肥可导致养分淋溶，造成水体盐污染和水体富营养化。其中含高浓度K和Na离子可导致土壤结构；其中含高浓度盐分含量（如Na和Cl离子）可能增加土壤盐渍化风险，导致盐分淋溶到水和造成水体污染；酒糟废液的低pH（～可能导致土壤和地表水酸化；其中高负荷有机物会导致微生物增殖，可造成水体中溶解氧（DO「）浓度显著降低；酒糟废液中含有多种污」染物包括特定离子（如盐和氯化物）和有毒重金属（如Cd、Pb、Cu、Cr和Ni等浓度高于酒糟废液排放的建议限值）可导致土壤和水体污染，可能产生生态毒性，抑制种子萌发，还可能对土壤微生物和水体生物产生。因此，我国有部分企业以这类废液为原料生产的有机水溶肥料产品也占一定比重，但对于这类废液长期农用的环境安全风险研究及其监测数据尚不充足。扬州仪征人们常说，酒精生产成本高低看发酵。扬州仪征化妆品以广西科学院院长黄日波为学术带头人的研究团队；，利用国家非粮生物质能源上了才知道的扬州仪征饲料添加剂实际用途及特点五件事工程技术研究中心的平台，发酵成熟醪液的酒精浓度含量可由10％提高到5％，发酵效率由原来的90％提高到93％，酒精产量由扬州仪征饲料添加剂实际用途及特点谁！我们开展综合整治电话专项动50吨提高到66吨。每吨酒精燃煤消耗由0.6吨减少到0.4吨，排放废液可由6吨下降到5吨，生产成本节省563元。一个年产5万吨级的酒精生产企业每年可节约成本1413万元，主要技术指标均优于国家环境保护标准中的一级技-术指标。我国养猪业和奶牛产业发展迅速，【规模大-】，因此对饲料的需求也大。甜菜粕在我国的新疆、甘肃、内蒙古地区都有种植，我国甜菜资源丰富，但在实际生产中大部分甜菜〖粕未能得到合理的利用。现在甜菜粕的〗市场价格是1000元/吨——3000元/吨，自20后因疫情原因甜菜颗粒价格明显上涨，国产货量提前呈现紧缺信号。南充。1〉在混合机中添加糖蜜发酵工业废液水质严重超标。糖蜜发酵工业废液属于高浓度有机废水，而且，这类废液含高负荷有机污染物（如BODCODCr和多酚类等分别可高达80000、180000和10000mg·L-、呈性（如SO42-可高达8800mg·L-、且高盐度（如Cl和Na及EC值分别可高达67300和55090mg·L-1及96000μS·cm-1（根据WHO废水安全利用指南建议当EC值＞3000μS·cm-1出现作物盐害）），这些污染物浓度大多超出《农田灌溉水质标准》（GB5084—202。许多研究证实Se、Ni、Zn、Cu和Mn等污染物大浓度分别可达0.940和6410mg·L-，这类高浓度废液具有生态落实优惠决减轻扬州仪征饲料添加剂实际用途及特点公司负担！毒性特征，其中高负荷有机和无机污染物、性和高盐度等特性、都可能引土壤生物和植物中毒，对某些植物种子（如番茄、葫芦和绿豆种子等）而言，即使该废液稀释浓度5%仍可能对种子萌发和植株生长产生。对于甜菜大家也许并不陌生，上面是绿色的叶子，下面是形似胡萝yangzhouyizheng卜的根，并且甜菜的叶子和根都可以食用。因为甜菜的含糖量高，所以还可以用来制糖。甜菜的浑身都是宝，经过糖厂浸糖处理后废弃-的甜菜丝，就是甜菜粕。通常加工1吨甜菜根可以产生0.9吨的甜菜粕，甜菜粕含有93％的水分，还有7％左右的干物质。干物质中含有丰富的各类氨基酸、维生素和微量元素，是养猪、养牛理想的饲料。
氯化镁或镁单独加入稀糖液则无作用如与铵同时使用，则有促进效能。从糖蜜酒精发酵的特点，可清楚看到糖密干物质浓度很大，糖分高，产酸细菌多，灰分与胶体物质很多，如果不预先、进行处理，酵母是无法直接进行发酵的。因此必须进行预处理，糖蜜的处理程序包括稀释、酸化、、澄清和；添加营养盐等过程。一般甜菜糖蜜酒精工厂都用过磷酸钙来作磷源，其用量为甜菜糖蜜量的1%，浸出液浓度为5—6%，还有直接用磷酸来yangzhouyizhengsiliaotianjiaji作磷源，工业磷酸含量为70%（比重，用量为0.03%（对甜菜糖蜜算）。另外，还可用磷酸氢二铵（NH2HP！O4作为磷源它除了含磷外，还含有20%的氮，因此可以适当减少铵的用量。服务为先。糖蜜发酵酒精和酵母工业作为制糖工业中的下游产业链，利用糖蜜发酵酒精和酵母已成为国内外解决糖厂污染的途径之一。然而，在利用糖蜜发酵酒精和酵母过程中还会产生大量废液（即糖蜜发酵工业废液）。表2归纳了糖蜜发酵酒精或酵母工艺及其废液排放相关参数等信息[2-6，17，21，62-66]。甘蔗糖蜜作为一种糖工业中的天然副产品，一直被认为是对所有动物siliaotianjiaji都很好的能量来源和：生命活动调节者。氯化镁或镁单独加入稀糖液则无作用，如与铵同时使用，则有促进效能。
单胃动物缺乏相应的酶分解甜菜粕中的纤维。生长育肥猪具有较强的后肠段消化能力所以较易接受甜菜粕日粮。Eklund等评价了甜菜粕等纤维原料在生长猪中的标准回肠氨基酸消化率，结果发现甜菜粕的各项指标均低于麦麸和苜蓿粕，在30%到61%不等，胱氨酸消化率甚至为-21%，他将甜菜粕的低氨基酸消化率归咎于甜菜粕中的高果胶含量。Bindelle等体外发酵发现甜菜粕由于含有较多的可溶性纤维成分，可以显著增加食糜滞留时间，但对终产生的气体没有影响。Lynch等在育成猪日粮中添加了20%的甜菜粕，发现猪的采食降低，氮增加，肠道挥发性脂肪酸浓度下降。同时，甜菜粕后肠道发酵产生了更多的乙酸，而丙酸、丁酸则更少。哪里好。由于糖蜜发酵酵母后，仍有不少营养物质如酵母、蛋白质、高分子有机物类、糖和多糖类、色素、胶体和氨基酸仍残留在废液中，此外废液中还含有P、Ca和Fe等微量元素[]。因此，采用农灌法将这类高浓度废液稀释后用于农田灌溉，可为农作物提供养分[2]。目前广西几家生产酵母的糖厂都是采用直接浓缩制肥法处理糖蜜发酵酵母的废液，但这类废液的总固体成分通常要浓缩到40%—45%，该法的设备投、资大、运行费用高和能耗大；废液蒸发过程中存在设备腐蚀和积垢问题；浓缩过程中废液黏度处理和制得的肥料储藏困难；而将这类废液浓缩液制成肥料浪费了其中的氨基酸、色素、胶体和蛋白质等有机物质；高浓度废液浓缩肥还易造成土壤板结等问题，如在近几年施用这类废(液型肥料的甘蔗田出现了)不可逆的土壤板结问题。糖蜜在代谢供能过程中，不需要经过从多糖分解成单糖的过程，可以快速供能。数据显示，糖蜜发酵酒精工业废液中污染物大浓度（如Hg：Cd：3As：0.Pb：Cr：50.Ni：Cu：940、Zn：20、Mn：Se：0.Cl：4209Na：28000、挥发酚：10000mg·L-1及EC值：96000μS·cm-和糖蜜发酵酵母工业废液中污染物大浓度（如Cu：Zn：340、Mn：6Se:0.Cl：67300、Na：55090mg·L-1和EC值：27600μS·cm-均严重超出我国《农田灌溉水质标准》（GB5084—202[91]和《水质量标准》（GB/T14848—201[92]，且超出WHO关于废水安全yangzh利用指南[90]建议的限值。扬州仪征国内外现行的甘蔗制糖工艺主要包括甘蔗汁提取、蔗汁清净、糖汁蒸发浓缩、结晶、分离和干燥等工序[22]。其中，蔗汁清净工序所使用的澄清剂分为亚法和碳酸法工艺。目前我国甜菜制糖企业全部使用碳酸法工艺，而甘蔗制糖企业95%采用亚法，5%采用碳酸法yangzhouyizhengsiliaotianjiaji[23]。由于在清净工序中引入了高浓度的无机盐，导致大量蔗糖残留在结晶母液中无法直接利用，从而生成糖蜜[3]。据文献报道，甘蔗糖蜜中盐、磷酸盐和氯化物的浓度较高[24]；糖蜜中还含有多种挥发性有机物质，如采用GC/MS分析，共鉴定出11个挥发性物质组分，其中以呋喃、糠醛、吡喃酮等衍生物居多[25]。糖蜜的美味使草料的摄入增加。其他味道差的成分味道被糖蜜掩盖，从而保证了重要元素的摄入。此种使用比较方便，也是在欧洲国家使用较多的。在凋质器蒸汽入门将糖蜜与蒸汽混合，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜雾化后吹进调质器。此处由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加质及添加数量大大改善。添加量高可达10%。对于一些使用熟化罐的饲料厂，出于调质时间较长，糖蜜的添加量可在10|%以上。但是，此种也有不siliao足。一是调质器需要定期清理，二是较难实现实时。由于饲料的配制都是按批次进行的，而糖蜜的添加却是一个连续添加过程。因此，较难实现配方管理的自动化实时。要想在配方管理中加进糖蜜添加量就必须将连续的信号转换成按批次的量加进配方管理程序。这样就难免在配方管理与实际添加之间产生误差。因此一般情况下都采用另一套系统。
